首先看朋友你手中是何種原料，如果以木屑和刨花為原料為例，大小必須能通過8MM-12MM左右的篩孔，（所以好多客戶朋友手上的樹枝樹杈、還有一些廢棄板材必須進過粉碎甚至為提高產(chǎn)能還需要切片后粉碎才可以）；水分我們要求在含水10%-16%，上下不超過2-4%的水分，如果水分過大，我們需要給你配置烘干設備了。水分過小，則要用相對含水分高的木屑進行配比攪拌至合適水分。

綜上所述，生產(chǎn)線的配置可以分為切片粉碎工段、烘干水分預處理工段、混合緩沖工段、制粒工段、打包工段以及配套的電氣控制系統(tǒng)、粉塵處理系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)等幾大項目。

在制粒機主機方面，我們采用的是環(huán)模顆粒機，有稱圓模制粒機，它是由垂直的環(huán)形模具和內(nèi)部的滾筒組成，壓力施加在環(huán)形模具（環(huán)模）上。輸送系統(tǒng)中的原料通過一個風葉推進器進入制粒室的中央。在制粒室內(nèi)，滾筒（壓輥與主軸組成）
 是靜止的，模具（環(huán)模）是運動的，和洗衣機相似。原料先經(jīng)過轉(zhuǎn)動的模具，然后由滾筒擠壓。環(huán)模制粒機不會出現(xiàn)滾筒不均勻，并且由于內(nèi)外邊距離相等，不會出現(xiàn)磨損。它更加適合大規(guī)模生產(chǎn)制造，其一，這時滾筒和模具的損耗值相對較低；其二，它的能源利用率更高。由于滾筒的滑動產(chǎn)生額外摩擦，平模制粒機需要消耗更多的能量。華生機械采用空氣循環(huán)的做法實現(xiàn)控制溫度、排除多余水蒸氣的目的，制粒室內(nèi)溫度從200多度，改變并控制在80-100℃，大大降低了環(huán)模的溫度應力從而改變非壓縮區(qū)的工作環(huán)境，達到延長環(huán)模壽命，延長壓輥軸承壽命，實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，有效降低成本的目的，單個環(huán)模的壽命從原來的250-300噸提高到了800-1000噸。