顆粒機(jī)在成型的過程中，出現(xiàn)問題半途停產(chǎn)是很正常的狀況，一些有經(jīng)歷的炭廠一般都預(yù)備一臺備用的機(jī)器，以保證正常生產(chǎn)進(jìn)展，然而更普遍的狀況就是只要一臺出現(xiàn)問題就要停機(jī)維修，以下溧陽市華生機(jī)械制造有限公司為您介紹有關(guān)秸稈顆粒機(jī)在生產(chǎn)的時候常見的幾種狀況。

　　1、棒體的彎曲是由于質(zhì)料水分過大造成的．

　　2、反氣：體現(xiàn)在生產(chǎn)中從下料口向外噴出氣體，主要是由于供料缺乏．還有可能由于質(zhì)料水分過大，加熱溫度不夠等．

　　3、亮面：棒的斷面上有亮光，密度雖好但硬度稍差．這是頭道螺旋初始處太陡的緣由，應(yīng)將其打磨得平滑一些．

　　4、棒的地方密度小，或富含零星鋸末：這是因為推進(jìn)器軸尖根部直徑的磨損，要補(bǔ)焊加粗．軸尖不正也會導(dǎo)致上述問題，需高溫下將其校對．

　　5、 外表裂紋：質(zhì)料水分過大容易使棒體上產(chǎn)生橫向裂紋，水分過小則多導(dǎo)致縱向裂紋的出現(xiàn)．此外，加熱溫度過高會使質(zhì)料過度軟化，然后致使供料缺乏．這也會致使裂紋的產(chǎn)生．一般處理供料缺乏的方法是恰當(dāng)加大螺旋直徑，或打磨螺旋壁，添加螺旋之間的檔距．

　　6、顆粒機(jī)不出棒：加熱溫度過高或過低，成型套磨損嚴(yán)峻，推進(jìn)器視點(diǎn)不符，質(zhì)料水份過大．成型機(jī)正常作業(yè)時成型棒從套筒中均勻擠出，棒應(yīng)該是黑褐色的，硬度均勻，外表潤滑，無裂紋，中心孔的外表亦潤滑，排氣順暢．

　　7、顆粒機(jī)“放炮”也許出于以下緣由：溫度操控不當(dāng)，質(zhì)料水分過大，推進(jìn)器磨損，軸尖不正，排氣孔堵塞，推進(jìn)器頭道螺旋過大或過小，套筒磨損嚴(yán)峻等．遇到這種狀況要按上述緣由逐個對照，查出緣由后相應(yīng)做出調(diào)整；

　　8、顆粒機(jī)“悶車”：原料中混入了顆粒較大或者堅固的雜質(zhì)．電壓低或加熱溫度偏低，也許是原料不干，前者需要停機(jī)拆卸，鏟除雜質(zhì)．后者要繼續(xù)加溫軟化質(zhì)料，或重新烘干。